Como experto en salud y seguridad laboral, es fundamental comprender la importancia de los sistemas de detección de gases en las diferentes industrias. Estos sistemas fijos están diseñados para detectar y transmitir señales de gases específicos en el lugar de trabajo, garantizando la seguridad de los trabajadores y del medio ambiente. Constan de sensores y transmisores que pueden integrarse a controladores específicos, lo que permite detectar concentraciones de gas en tiempo real. Con capacidad para conectarse a otros sistemas de control centralizados, estos sistemas fijos proporcionan un método eficaz y fiable de detectar y alertar de la presencia de gases no deseados, activando acciones específicas cuando sea necesario. En esta sección analizaremos los distintos tipos de sistemas fijos de detección de gases y sus aplicaciones en diferentes sectores.
La finalidad de los sistemas de detección de gases en instalaciones industriales es detectar la presencia de gases peligrosos en el lugar de trabajo y avisar a tiempo a los trabajadores y a la dirección. Estos sistemas están diseñados para controlar continuamente la presencia en el aire de gases peligrosos, como monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y metano, entre otros. Los detectores de gas están calibrados para activar una alarma o alerta cuando la concentración de un gas alcanza un nivel predeterminado, lo que permite a los trabajadores tomar medidas inmediatas para mitigar los riesgos asociados a la exposición al gas. El objetivo de los sistemas de detección de gases es prevenir accidentes, proteger la seguridad de los trabajadores y minimizar los daños a equipos e instalaciones.
Los detectores de gas utilizados en instalaciones industriales, como los sistemas fijos de detección de gas, difieren de los detectores de gas domésticos en varios aspectos.
Hay varios tipos diferentes de detectores de gas que pueden utilizarse en equipos fijos de detección de gases, cada uno con su propia tecnología de detección y capacidades de medición. Algunos de los tipos más comunes de detectores de gas incluyen:
La elección del detector de gas depende de la aplicación específica y del tipo de gas que se vaya a monitorear. Por ejemplo, un detector de gas combustible sería apropiado para detectar fugas de gas en un gasoducto de gas natural, mientras que un sensor electroquímico sería más adecuado para detectar gases tóxicos en una planta de procesamiento químico.
Los sistemas fijos de detección de gases están diseñados para dar la alerta en caso de fugas de gas en el lugar de trabajo mediante diversos métodos de alarma. Cuando se detecta gas, el sistema activa una alarma o señal de alerta, que puede transmitirse a diversos dispositivos, como:
Independientemente del tipo de alarma utilizado, es importante que los trabajadores estén capacitados para reconocer y responder a las alertas de forma rápida y adecuada. Esto puede ayudar a minimizar los riesgos asociados con la exposición al gas y prevenir accidentes en el lugar de trabajo.
El uso de equipos fijos de detección de gases en el lugar de trabajo ofrece las siguientes ventajas:
En general, el uso de equipos fijos de detección de gases puede ayudar a crear un lugar de trabajo más seguro, saludable y productivo, al tiempo que reduce el riesgo de accidentes, lesiones y muertes.
La frecuencia de calibración de los detectores de gas en un sistema fijo de detección de gases depende de factores, como el tipo de detector de gas, las recomendaciones del fabricante y los requisitos específicos del sector y de los organismos reguladores.
En general, los detectores de gas deben calibrarse a intervalos regulares para garantizar un funcionamiento preciso y fiable. Para la mayoría de los sistemas fijos de detección de gases, se recomienda calibrar los detectores de gas al menos una vez cada seis meses. Sin embargo, algunos fabricantes pueden recomendar una calibración más frecuente, por ejemplo, cada tres meses, dependiendo del detector específico y de su uso.
Por otro lado, algunas normas industriales y reglamentarias pueden exigir una calibración más frecuente, como cada tres meses, cada mes o incluso a diario. Estos requisitos pueden basarse en factores como el tipo de gas que se detecta, los riesgos potenciales asociados al gas y los requisitos específicos del sector.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la frecuencia de calibración y documentarlas casa vez que se hacen. La calibración y el mantenimiento periódicos pueden ayudar a garantizar la precisión y fiabilidad del sistema de detección de gases, reduciendo el riesgo de falsas alarmas, alarmas omitidas u otros problemas que podrían comprometer la seguridad de los trabajadores en el lugar de trabajo.
Los gases específicos que detectan los detectores de gas fijos en instalaciones industriales dependen de la aplicación concreta y de los peligros potenciales presentes en el lugar de trabajo. Sin embargo, algunos gases comunes que pueden ser detectados por estos dispositivos son:
Los gases específicos detectados por los detectores de gas fijos variarán en función de la industria, la naturaleza del trabajo que se realice y los peligros específicos presentes en el lugar de trabajo. Es importante evaluar cuidadosamente los peligros potenciales y elegir los detectores de gas adecuados para el trabajo.
Al utilizar equipos fijos de detección de gases, es importante seguir las medidas de seguridad adecuadas para garantizar que el equipo funcione correcta y eficazmente. Algunas medidas claves de seguridad incluyen:
Seguir estas medidas de seguridad puede ayudar a garantizar que el equipo fijo de detección de gases funcione correcta y eficazmente, reduciendo el riesgo de fugas de gas y protegiendo la seguridad de los trabajadores en el lugar de trabajo.
Los sistemas fijos de detección de gases pueden integrarse con otros sistemas de seguridad en el lugar de trabajo para proporcionar una solución de seguridad completa. Estos son algunos ejemplos de cómo esta integración se puede dar:
La integración de los sistemas fijos de detección de gases con otros sistemas de seguridad en el lugar de trabajo puede ayudar a proporcionar una solución de seguridad integral que proteja a los trabajadores y evite accidentes.
Para determinar el mejor tipo de sistema fijo de detección de gases para una industria y un entorno específicos, una empresa debe seguir estos pasos:
Identifique los peligros potenciales del gas: Identifique los tipos de gases que pueden estar presentes en el lugar de trabajo y sus posibles fuentes. Esta información puede obtenerse mediante una evaluación de peligros o un análisis de riesgos.
Determine el intervalo de detección: Determine el rango de concentraciones de gas que deben detectarse en base a los peligros potenciales y los requerimientos de seguridad del lugar de trabajo.
Evalúe el entorno: Evalúe las características físicas del lugar de trabajo, como el tamaño y la distribución de la zona en la que puede estar presente el gas, así como las condiciones de temperatura y humedad.
Considere el tipo de detectores de gas: Existen diferentes tipos de detectores de gas, como los infrarrojos, los catalíticos y los electroquímicos. Tenga en cuenta las ventajas y limitaciones de cada tipo de detector y seleccione el tipo más adecuado para el peligro de gas y el entorno específicos.
Defina el número de detectores y su ubicación: Determine el número de detectores necesarios y su ubicación con base en los peligros potenciales, el rango de detección y las características físicas del lugar de trabajo.
Seleccione la unidad de control: Seleccione una unidad de control que pueda supervisar y controlar el sistema de detección de gases, y que tenga las características necesarias para cumplir los requisitos específicos del lugar de trabajo.
Considere las características del mantenimiento: Tenga en cuenta los requerimientos de mantenimiento del sistema de detección de gases, incluyendo la sustitución de sensores, calibración y pruebas, y seleccione un sistema que sea de fácil mantenimiento.
Cumpla la normativa del sector: Asegúrese de que el sistema de detección de gases seleccionado cumple las normas y regulaciones del sector, como las normas OSHA, NFPA y ANSI.
Siguiendo estos pasos, una empresa puede determinar el mejor tipo de sistema fijo de detección de gases para su industria y entorno específicos, y así garantizar la seguridad de sus trabajadores. Es importante consultar a profesionales calificados, como expertos en seguridad o fabricantes de sistemas de detección de gases, para asegurarse de que el sistema seleccionado cumple los requerimientos específicos del lugar de trabajo.
La elección del sistema fijo de detección de gases adecuado para su lugar de trabajo depende de factores como el tipo de gas que debe detectarse, el tamaño y la distribución de la zona y los criterios de seguridad específicos de su sector. Es importante consultar con expertos en detección de gases para asegurarse de que el sistema está correctamente instalado, calibrado y en buen estado para obtener resultados fiables y precisos. Inteccon ofrece una gama de avanzadas soluciones fijas de detección de gases para satisfacer las necesidades específicas de su lugar de trabajo, proporcionando un rendimiento, fiabilidad y precisión de vanguardia para la máxima seguridad y protección.
GfG Instrumentation es una empresa que lleva más de seis décadas dedicada a la reducción de riesgos a través de sus detectores de gas portátiles y sistemas fijos de detección de gases. Centrada en la protección de las personas, las plantas industriales y el medio ambiente, GfG opera globalmente y cuenta con centros de producción y oficinas de ventas en todo el mundo. La empresa mantiene su compromiso de ofrecer productos, asesoramiento y servicios de alta calidad que cumplan las normas más estrictas y se ajusten a la normativa nacional e internacional.
Este producto es un sensor de gas fijo diseñado específicamente para controlar los niveles de amoníaco en sistemas de refrigeración. Su avanzada tecnología de inyección de carga portadora ofrece una mayor vida útil y resistencia a altas concentraciones de amoníaco. Con una gama de opciones disponibles y baja sensibilidad cruzada, este sensor es una solución económica y robusta para medir los niveles de Amoníaco con precisión, eliminando falsas alarmas y proporcionando estabilidad incluso en entornos fríos. Tiene una señal de salida de 4-20 mA, un grado de protección IP54 y funciona con una corriente de 10-30 V CC. El sensor tiene una garantía de 2 años y una vida útil prevista de 3 años.
El sensor de gas fijo para monitoreo de oxígeno es un sensor duradero y de respuesta rápida que proporciona avisos de deficiencia de oxígeno a bajo costo. Con un rango de 0-25% Vol, este sensor de circonio es ideal para entornos en los que los niveles de oxígeno pueden disminuir rápida e inesperadamente. El sensor es resistente a la exposición al CO2, inmune a los cambios ambientales de temperatura, presión o humedad, y tiene una señal de salida de 4-20 mA. La vida útil del sensor es de hasta 5 años, lo que lo convierte en una solución fiable y rentable para el monitoreo de oxígeno.
Este es un sensor electroquímico diseñado para medir gases tóxicos como amoníaco (NH3), monóxido de carbono (CO) y dióxido de nitrógeno (NO2), entre otros. Ofrece una gran durabilidad con una esperanza de vida del sensor de hasta 5 años, y es una solución fácil y de bajo costo para medir compuestos tóxicos en diversas aplicaciones industriales. El sensor funciona con una corriente de 10-30 V DC y proporciona una señal de salida de 4-20 mA. Dispone de varios rangos para el gas a medir, lo que lo hace versátil y adecuado para diversas necesidades de supervisión.
Este producto es un sensor de gas fijo diseñado para monitorear gases tóxicos, vapores y combustibles altamente sensibles. Utiliza tecnología de quimisorción para una respuesta rápida y una larga vida útil del sensor, lo que lo convierte en una solución eficaz y rentable para detectar compuestos como acetona, diclorometano, gas natural, etanol, etileno, metano, butano, hexano y nonano, entre otros. El sensor es fácil de usar, tiene varios rangos disponibles para la medición de gases y puede funcionar a través de una corriente de 10-30 VDC. La señal de salida puede ser de 4-20 mA o 0,2-1 mA.
El CC 22 es un sensor fijo para gases combustibles que utiliza tecnología de célula catalítica, con un rango porcentual de 0-100% LIE (límite inferior de explosividad) y un tiempo de respuesta T90 inferior a 30 segundos. Funciona en un rango de temperatura de -10 a 50 °C y humedad de 0-90% HR, y tiene una señal de salida analógica de 0-20 mA, 0,2-1 mA o Modbus RS 485. Funciona con una corriente de 18-30 V CC y dispone de una pantalla LCD con opciones de iluminación en color, lo que facilita su uso y reduce su costo. El sensor tiene un grado de protección IP54 y está equipado con electrónica de alto rendimiento para la estabilización de la tensión, el procesamiento de las lecturas y la compensación de la temperatura, lo que reduce al mínimo los costos de seguimiento gracias a su larga vida útil.
Los transmisores de la serie EC 22 son detectores de gas rentables e innovadores que pueden detectar gases tóxicos no combustibles o niveles de oxígeno sin necesidad de protección contra explosiones. Equipado con sensores GfG de alta calidad y electrónica avanzada, el EC 22 ofrece sensores de larga duración y sistema de compensación de las fluctuaciones de temperatura para proporcionar lecturas precisas. Con sensores para una gran variedad de gases y rangos, señales de salida y una pantalla iluminada con indicadores de estado LED, el EC 22 es fácil de usar y de manejar. Su procesamiento de señales incluye sistemas de compensación de cambios de temperatura, avisos de error e informes de mantenimiento, y tiene un grado de protección IP54.
El transmisor ZD 22 es un dispositivo fiable y preciso diseñado para el monitoreo a largo plazo de concentraciones de oxígeno. Incorpora un sensor amperométrico de oxígeno basado en una celda electroquímica de bombeo de oxígeno fabricada con dióxido de circonio, que es resistente a la exposición al CO2 e inmune a los cambios de temperatura, presión o humedad del ambiente.
Con un rango de 0-25% vol., el ZD 22 ofrece señales de salida de 4-20 MA o 0.2-1 ma o digitales a través de Modbus, así como una pantalla iluminada e indicadores de estado LED. Su manejo intuitivo, la compensación de los cambios de temperatura y su rápido tiempo de respuesta, inferior a 2 segundos, hacen que sea fácil de usar y muy eficaz. Además, el ZD 22 tiene un grado de protección IP54 y una vida útil prevista del sensor de 5 años.
El IR 29 de GfG Instrumentation es un innovador transmisor de gas por infrarrojos (IR) intrínsecamente seguro diseñado para detectar gases combustibles individuales o una amplia gama de gases, lo que lo hace ideal para la protección contra explosiones. Con tecnología patentada de 4 haces y 4 longitudes de onda, puede medir gases combustibles por encima del límite inferior de explosión sin necesidad de oxígeno. Está disponible en dos modelos, el IR 29i para hidrocarburos (LIE) y el IR 29Di con pantalla gráfica, y es el primer transmisor de gas por infrarrojos que puede utilizarse en la zona Ex 0 y permite efectuar tareas de mantenimiento como la sustitución del cabezal sensor sin gastos adicionales cuando está energizado. El dispositivo cuenta con sistema de compensación de temperatura, humedad y presión, registrador de datos integrado y pantalla gráfica de alto contraste. El dispositivo está certificado para ubicaciones peligrosas Ex Zona 0 y es de fácil mantenimiento y servicio.
El transmisor fijo EC 28 de GfG Instrumentation es una solución para el monitoreo de gases fiable y rentable diseñada para la detección de gases tóxicos, oxígeno e hidrógeno. Gracias a la tecnología de sensores inteligentes enchufables, el EC 28 facilita la sustitución de los sensores sin necesidad de abrir la carcasa, y los ajustes se pueden realizar directamente en el transmisor mediante teclas táctiles o con el mando a distancia.
El dispositivo cuenta con más de 10 opciones de sensores, rangos en ppm y % Vol., y una señal de salida de 4-20 mA. El EC 28 dispone de una función de autocalibración que permite una verificación rápida, precisa y sencilla, una pantalla gráfica LCD y alarma acústica y visual con iluminación LED de alta intensidad. Está disponible con una opción de transmisor ciego, con pantalla y alarma local, y una opción de relé o ModBus. Con certificación ATEX de seguridad intrínseca y un grado de protección IP64, el EC 28 es una opción fiable y eficaz para el monitoreo de gases.
Este sensor de gas fijo es una solución robusta y fiable para el monitoreo de gases tóxicos y niveles de oxígeno en entornos difíciles y altamente contaminados. Equipado con tecnología de sensores electroquímicos, ofrece más de 10 opciones de sensores con rangos en ppm y % Vol. en función del sensor elegido. El dispositivo dispone de una señal de salida de 4-20 mA con una carga máxima de 300 ohmios, 2 relés de alarma y 1 relé de fallo, una pantalla gráfica LCD y una función de autocalibración para una verificación rápida, precisa y sencilla. El dispositivo funciona con una corriente de 250 V CC y dispone de un sistema de cableado de 3 líneas. Con homologación de seguridad intrínseca y un grado de protección IP64, este sensor de gas es fácil de manejar e instalar, y ofrece una solución rentable para la supervisión de gases.
Este controlador de 1 ó 4 canales para sistemas fijos de detección de gases es una solución económica y robusta para sistemas pequeños que requieren un número reducido de puntos de medición. Ofrece compatibilidad con transmisores GfG y de otras marcas para sensores de Combustible, gases tóxicos y Oxígeno con rango de detección según el sensor en ppm, % LIE, % Vol. o mg/m3.
El dispositivo dispone de una señal de entrada de 4-20 mA o 0.2-1 mA y una señal de salida de 4-20 mA (Modelo GMA41), con 3 alarmas configurables individualmente y 4 relés de salida libres de tensión para alarmas y avisos de fallo NC y NO. La pantalla LED digital de 3 dígitos con funciones de máximo y mínimo, y el LED de alta luminosidad que indica el estado del sistema (1 verde, 1 amarillo, 3 rojos) facilitan el funcionamiento y la supervisión. Con un rango de temperatura de funcionamiento de 0-55 °C, T90 inferior a 3 segundos y funcionamiento con corriente de 24 V CC, este controlador ofrece una instalación y un funcionamiento sencillos. Además, tiene una sirena y una conexión estroboscópica para mayor seguridad.
La serie de controladores GMA 200 es un sistema de alerta de gas rentable y que ocupa poco espacio, capaz de conectar hasta 16 detectores. Compatible con transmisores GfG para sensores de combustibles, gases tóxicos y oxígeno, el dispositivo ofrece un rango de detección en función del sensor en PPM, % LIE, % Vol o mg/m3. El GMA 200 dispone de una entrada de 16 señales analógicas de 4-20 MA o 0.2-1 mA, 2 entradas digitales, y 2 entradas bus RS 485 para conexión de módulos externos de relés o transmisores digitales en conexión bus, y 1 entrada RS 485 para transferencia digital de medidas y datos de salida a un centro de control de nivel superior o para conexión a módulos de relés maestros.
El GMA 200 dispone de 6 relés de salida (NO) totalmente configurables para un punto de medida, valor de alarma o alarmas colectivas de varios puntos, y 1 relé de salida para fallos (NC). También dispone de 2 salidas analógicas 4-20 mA con 600 Ohmios de resistencia totalmente configurables, y una opción de módulos de relés que llegan hasta 64 relés por Sistema GMA 200 MT (utilizando 4 módulos adicionales de relés). Con un rango de temperatura de funcionamiento de -10 a 50°C, capacidad de registro en ranura microSD y funciones de registro configurables de forma independiente para cada canal, el GMA 200 es fácil de usar y proporciona resultados precisos. El dispositivo también dispone de una pantalla LCD digital con 5 botones e indicadores LED de estado, alarmas y estado del relé (un total de 16 indicadores LED), conexión mini USB para la configuración de parámetros mediante software con la opción de guardar diferentes configuraciones, funcionamiento con corriente de 20-30 V CC y fácil montaje en carril DIN. También hay disponible una conexión para sirena y luz estroboscópica.
El GMA 200-MT es un sistema de detección de gases escalable y expandible que puede controlar hasta 16 transmisores de gas (sensores). Es compatible con transmisores GfG para sensores de combustibles, gases tóxicos y oxígeno y ofrece un rango de detección en PPM, % LIE, % Vol o mg/m3 en función del sensor. Incorpora entradas analógicas y digitales, 6 relés de salida y 2 salidas analógicas 4-20 MA. El sistema tiene 3 alarmas independientes para cada punto de medición, y la ranura microSD permite capacidades de registro configurables. El sistema también incluye una pantalla LCD digital, una sirena y una luz integrada para las alarmas. Funciona con 110 V AC y cuenta con un grado de protección NEMA 4x. Los módulos de pasarela opcionales permiten la integración en redes existentes.
El GMA 200-MW4 es una unidad de monitoreo de gases compacta y rentable para instalaciones pequeñas. Puede supervisar hasta cuatro transmisores simultáneamente, que pueden conectarse analógica o digitalmente. El controlador puede medir gases combustibles y tóxicos, así como oxígeno, con rangos de detección que dependen del sensor. Dispone de seis relés internos y puede ampliarse hasta 64 relés con módulos adicionales. El GMA 200-MW4 dispone de tres alarmas independientes para cada punto de medición, una ranura microSD para registro y una pantalla LCD digital con indicadores LED. El controlador tiene un grado de protección IP65 y funciona con una corriente de 20-30 V DC.
Este es un módulo diseñado para aumentar la capacidad y el número de relés en un sistema de detección fijo como el controlador GMA 200 MT. Con hasta 16 relés programables, cada relé de salida tiene un contacto de cambio y una clasificación de 3 A/250 V o 3 A/V DC. La pantalla LCD digital incluye cinco botones e indicadores LED de estado, alarmas y condición del relé (un total de 19 indicadores LED). El módulo de relés puede conectarse al controlador a través del módulo RS 485 y funcionar con una corriente de 20-30 V DC. Es fácil de montar en un carril DIN y tiene una temperatura de funcionamiento de -10 a 50 °C y una humedad de 0-99% HR (no condensable).
Se trata de un controlador integrado diseñado para sistemas fijos de detección de gases, capaz de gestionar hasta 16 canales y compatible con transmisores GfG para sensores de combustible, gases tóxicos y oxígeno. Ofrece varias opciones de salida, como relés, salidas analógicas y RS 485. El rango de detección depende del sensor en ppm, % LIE, % Vol o mg/m3. El dispositivo dispone de 16 entradas analógicas, dos entradas digitales y dos entradas RS 485. Dispone de seis relés de salida para medidas, un relé de salida para fallos y dos salidas analógicas de 4-20 mA. El dispositivo dispone de tres alarmas independientes para cada punto de medición, es resistente a temperaturas de -20 a 50°C y cuenta con un grado de protección IP65. El dispositivo incorpora una entrada microSD para funciones de grabación, una pantalla LCD digital con 5 botones e indicadores LED. El dispositivo puede funcionar con una corriente de 20-30 VDC.
Este producto es un sistema todo en uno para la medición de oxígeno o dióxido de carbono con un controlador de un solo canal y un transmisor integrado. Utiliza la tecnología de oxidación de circonio para la medición de oxígeno o la tecnología NDIR para la medición de dióxido de carbono. El rango de detección es de 0-25% Vol para el oxígeno y de 0-5% Vol para el dióxido de carbono, con una vida útil prevista de 5 años o más para ambos sensores. El sistema cuenta con una pantalla LED digital e indicadores de estado LED, alarmas y estado del relé. También cuenta con tres niveles de alarma configurables por el usuario, tres relés de alarma y un relé de fallo, así como una señal de salida analógica de 4-20 mA. Funciona con corriente de 24 V DC y cuenta con un grado de protección NEMA 4X. El sistema incluye una sirena y una luz integrada para alarmas acústicas y visuales.
ION Science Ltd. es uno de los principales fabricantes de equipos avanzados de detección de gases y sensores de gas PID OEM. Sus instrumentos y sensores utilizan tecnología pionera en detección la de gases ofreciendo a los clientes capacidades de monitoreo de gran fiabilidad, incluso en entornos hostiles. Con una amplia gama de productos innovadores, ION Science Ltd. proporciona a sus clientes las soluciones de detección de gases más avanzadas del mercado.
Titan es un monitor específico de benceno en tiempo real, continuo y de montaje en pared, diseñado para el sector petroquímico. Con un rango dinámico que detecta benceno de 0.1 a 20 ppm, el instrumento muestrea gas del ambiente una vez por minuto y arroja una medición precisa de benceno en sólo 60 segundos. Titan incorpora dos salidas de relé que permiten al operador instalar el sistema de alarma que desee, así como una medición continua en tiempo real que permite supervisar las tendencias en el tiempo y transmitirlas por medio del protocolo 4-20 mA o RS485. Titan incorpora la tecnología de sensores MiniPID de Ion Science, líder del mercado, cuya resistencia a la humedad y la contaminación está demostrada, lo que garantiza un rendimiento óptimo en todos tipo de ambientes. Se puede utilizar en una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluyendo petróleo y gas, petroquímica, química y salud y seguridad.
El detector de COVs Falco es un monitor fijo y continuo para la detección de una amplia gama de compuestos orgánicos volátiles (COV) mediante tecnología patentada de detección por fotoionización (PID). El dispositivo ofrece un rango de medición de 0-10/50.0/1000/3000 PPM y un tiempo de respuesta de 60 segundos (T90) y proporciona salidas de 4-10 mA, RS485, USB y dos relés. Su innovadora «tecnología Typhoon» protege el sensor PID de la humedad de condensación además de contar con la tecnología patentada Fence Electrode Technology que elimina los efectos de la humedad del aire y protege de la contaminación. El detector cuenta con una pantalla OLED de alto contraste, indicadores de estado LED y un menú intuitivo con funcionamiento magnético e indicadores LED de confirmación. Funciona con una tensión de entrada de 12-40 V CC y está certificado como equipo intrínsecamente seguro.
Se trata de un sensor de gas fijo diseñado para la supervisión continua de compuestos orgánicos volátiles (COV) que utiliza tecnología PID. Tiene un rango de medición de 0-10/100/1000 ppm y un tiempo de respuesta de 5 segundos (T90) para isobutileno. El sensor tiene una salida de 4-20 mA y un sistema de muestreo opcional con una bomba para hasta 30 metros. El dispositivo tiene una pantalla LCD de 7 segmentos y 4 dígitos y 4 indicadores LED en color, con un menú intuitivo para un manejo sencillo. Requiere una corriente de entrada de 5-28 V DC y está certificado como equipo intrínsecamente seguro. Este dispositivo es ideal para ambientes interiores con varias salidas que se pueden integrar en un sistema de control, industrias manufactureras, procesamiento de alimentos, industria petroquímica, Petróleo y Gas, plantas de tratamiento de agua, calidad del aire interior, plantas químicas, farmacéuticas, laboratorios, Almacenamiento de productos químicos, proceso de pintura entre otros.
Sensidyne es un fabricante y distribuidor consolidado de instrumentación de detección de gases y muestreo de aire. Ofrecen una amplia gama de productos a las industrias de procesos, fabricación e infraestructuras de todo el mundo, incluyendo equipos para el monitoreo del aire, detección fija de gases, medición de sonido y vibraciones, y análisis de estrés térmico. Con más de 35 años de experiencia, Sensidyne se ha convertido en líder tecnológico en detección fija de gases, ofreciendo productos de alta calidad, un servicio de atención al cliente experto y asistencia técnica. Entre sus marcas se incluyen Gilian, BDX, SensAlert, SensAlarm, Sensidyne Colorimetric Gas Detector Tubes, etc. Sensidyne se compromete a proporcionar tecnología fiable y de vanguardia para garantizar la seguridad de las personas y el medio ambiente.
SensAir es un detector de gas de punto fijo de calidad industrial que puede detectar gas tóxico, gas combustible y deficiencia de oxígeno en una amplia gama de aplicaciones industriales y comerciales. Este dispositivo robusto y rentable está aprobado para su uso en zonas peligrosas y cuenta con sensores de respuesta rápida, una pantalla LED brillante y ajustes de cero y span no intrusivos. SensAir es fácil de instalar y mantener, por lo que resulta ideal para aplicaciones nuevas o modernizadas, y está disponible en varios modelos con opciones de salida Modbus o BACnet y tres relés adicionales. Puede instalarse horizontal o verticalmente y dispone de un sensor sustituible en campo.
SensAlert ASI es un detector de gas diseñado para aplicaciones críticas de seguridad. Cuenta con la certificación de terceros IEC61508 Nivel 2 (SIL-2) tanto para el hardware como para el software y cuenta con aprobación global para zonas peligrosas y normas de rendimiento. Ofrece una protección versátil para la detección de gases tóxicos y combustibles, así como para la supervisión de oxígeno. La plataforma del instrumento es fácil de instalar, poner en servicio, utilizar y mantener, con una instalación común para cada punto y bloques de terminales extraíbles de tipo conector para simplificar el cableado y la puesta en servicio. También ofrece calibración transportable y un programa de calibración e intercambio de sensores que permite reducir costos de mantenimiento y suministro.
Este producto es un sistema de medición de gas todo en uno que incluye un transmisor y uno de los sensores de la familia Sensidyne. El sistema es compacto y cuenta con una pantalla LCD, luz estroboscópica, alarma acústica y otras opciones de salida como señal de 4-20 mA y relés. Puede medir compuestos tóxicos, explosivos, oxígeno y otros gases. El sistema también tiene una indicación del porcentaje restante de vida útil del sensor y auto-reconocimiento del tipo de sensor. Puede montarse en conductos y utilizarse para teledetección. El sistema requiere una conexión de corriente de 20-30 V DC y dispone de una batería de reserva opcional. Dispone de Modbus RJ485 opcional.
Se trata de un controlador básico integrado de detección de gases de cuatro canales diseñado para supervisar hasta 4 puntos de detección en un sistema básico. El controlador incorpora una pantalla LCD de alta intensidad e indicadores LED para cada canal, además de un sistema de identificación automática de los sensores conectados. Incluye también una alarma estroboscópica y una alarma acústica, 12 relés de alarma SPDT y salidas de señal de 4-20 mA con opción RS-485 para Modbus, lo que permite integrar el controlador a un sistema de control. Funciona con una conexión de alimentación de 24 V DC.
El controlador Sensidyne 7100 es un sistema versátil de detección de gases que puede integrar hasta 8 ó 16 canales de detección de gases y requiere una configuración mínima por parte del usuario. El sistema viene con etiquetas de entrada, nombres y tipos asignados, y niveles de alarma configurados. También cuenta con una pantalla gráfica LCD que proporciona gráficos de barras, tendencias y modos de solución de problemas, lo que facilita su configuración y funcionamiento.
El sistema incluye relés de alarma y bocina comunes y admite relés de alarma discretos opcionales. Puede funcionar con 115/230 V AC, 50/60 Hz o 24 V DC y está alojado en una caja NEMA 4X, homologada por UL, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
El modelo 7200 es un controlador diseñado para aplicaciones de monitorización multipunto que necesitan funciones centralizadas de visualización y alarma. Incluye una gran pantalla LCD en color, función de registro de datos y múltiples opciones de conexión, incluida la inalámbrica. Con configuraciones ampliables de 16 a 64 canales, este controlador proporciona funciones simultáneas de visualización y alarma. Puede aceptar hasta 64 entradas de distintos tipos y dispone de conexión Ethernet con Modbus TCP maestro/esclavo e interfaz inalámbrica con opciones Modbus.
El controlador dispone de alarmas discretas configurables con funciones de agrupación, votación y confirmación, y cinco relés de alarma comunes estándar SPDT de 5 amperios, incluidos los de bocina y fallo. La unidad está protegida por medio de contraseña e incluye una función de registro de datos de un año en una tarjeta de memoria SD. El controlador también incluye un teclado magnético para una interfaz no intrusiva en ubicaciones potencialmente peligrosas y un servidor web para configuración, interfaz y supervisión remotas.
Este producto se denomina controlador de visualización/alarma de canal doble y cuádruple modelo 9000 y está diseñado para visualizar y activar alarmas de hasta cuatro variables supervisadas simultáneamente. El producto viene en versiones de dos (Dual) o cuatro (Quad) canales y cuenta con una pantalla gráfica LCD para los datos monitoreados como gráficos de barras, tendencias de 30 minutos y unidades de ingeniería.
El 9000 tiene tres niveles de alarma ajustables por canal y salidas de relé para controlar balizas, bocinas y otros eventos de alarma. El dispositivo es fácil de usar y de configurar, con rangos de medición en unidades de ingeniería, puntos de ajuste de alarma ajustables, interfaces serie opcionales y muchas otras funciones. El dispositivo está aprobado por la CSA para Clase I, Div 2, y acepta dos o cuatro entradas de señal de 4-20 mA con una pantalla LCD gráfica retroiluminada. Además, el producto proporciona alimentación de 24 VDC y tiene una salida RS-485 Modbus RTU.
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