Como especialista em saúde e segurança ocupacional, é crucial entender a importância dos sistemas de detecção de gás em vários setores. Esses sistemas fixos são projetados para detectar e transmitir sinais de gases específicos no local de trabalho, garantindo a segurança dos trabalhadores e do meio ambiente. Esses sistemas consistem em sensores e transmissores que podem ser integrados em controladores dedicados, permitindo a detecção de concentrações de gás em tempo real. Com a capacidade de se conectar a outros sistemas de controle centralizados, esses sistemas fixos fornecem um método eficiente e confiável de detectar e alertar a presença de gás indesejado, acionando ações específicas quando necessário. Nesta página de categoria, exploraremos os vários tipos de sistemas fixos de detecção de gás e suas aplicações em diferentes setores.
O objetivo dos sistemas de detecção de gás em ambientes industriais é detectar a presença de gases perigosos no local de trabalho e fornecer alerta precoce aos trabalhadores e à gerência. Esses sistemas são projetados para monitorar continuamente o ar quanto à presença de gases perigosos, como monóxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e metano, entre outros. Os detectores de gás são calibrados para disparar um alarme ou alerta quando a concentração de um gás atinge um nível predeterminado, permitindo que os trabalhadores tomem medidas imediatas para mitigar os riscos associados à exposição ao gás. O objetivo dos sistemas de detecção de gás é prevenir acidentes, proteger a segurança do trabalhador e minimizar danos a equipamentos e instalações.
Os detectores de gás usados em ambientes industriais, como sistemas fixos de detecção de gás, diferem dos detectores de gás domésticos de várias maneiras.
Por fim, os detectores de gás industriais estão sujeitos a requisitos regulamentares mais rigorosos do que os detectores de gás domésticos e podem exigir manutenção, calibração e testes regulares para garantir precisão e confiabilidade.
Existem vários tipos diferentes de detectores de gás que podem ser usados em equipamentos fixos de detecção de gás, cada um com sua própria tecnologia de detecção e capacidade de medição. Alguns dos tipos mais comuns de detectores de gás incluem:
A escolha do detector de gás depende da aplicação específica e do tipo de gás que está sendo monitorado. Por exemplo, um detector de gás combustível seria apropriado para detectar vazamentos de gás em uma tubulação de gás natural, enquanto um sensor eletroquímico seria mais adequado para detectar gases tóxicos em uma planta de processamento químico.
Os sistemas fixos de detecção de gás são projetados para fornecer aviso prévio de vazamentos de gás no local de trabalho e usam uma variedade de métodos de alarme para alertar os trabalhadores sobre possíveis perigos. Quando o gás é detectado, o sistema aciona um sinal de alarme ou alerta, que pode ser transmitido para diversos dispositivos, como:
Independentemente do tipo de alarme usado, é importante que os trabalhadores sejam treinados para reconhecer e responder aos sinais de alarme de forma rápida e adequada. Isso pode ajudar a minimizar os riscos associados à exposição ao gás e prevenir acidentes no local de trabalho.
O uso de equipamentos fixos de detecção de gás no local de trabalho oferece vários benefícios, incluindo:
No geral, o uso de equipamentos fixos de detecção de gás pode ajudar a criar um local de trabalho mais seguro, saudável e produtivo, além de reduzir o risco de acidentes, ferimentos e fatalidades.
A frequência de calibração para detectores de gás em um sistema fixo de detecção de gás depende de vários fatores, incluindo o tipo de detector de gás, as recomendações do fabricante e os requisitos específicos da indústria e agências reguladoras.
Em geral, os detectores de gás devem ser calibrados em intervalos regulares para garantir uma operação precisa e confiável. Para a maioria dos sistemas fixos de detecção de gás, recomenda-se que os detectores de gás sejam calibrados pelo menos uma vez a cada seis meses. No entanto, alguns fabricantes podem recomendar uma calibração mais frequente, como a cada três meses, dependendo do detector específico e de seu uso.
Além disso, alguns padrões regulatórios e da indústria podem exigir calibração mais frequente, como a cada três meses, a cada mês ou mesmo diariamente. Esses requisitos podem ser baseados em fatores como o tipo de gás detectado, os riscos potenciais associados ao gás e os requisitos específicos da indústria.
É importante seguir as recomendações do fabricante quanto à frequência de calibração e documentar todas as atividades de calibração. A calibração e a manutenção regulares podem ajudar a garantir a precisão e a confiabilidade do sistema de detecção de gás, reduzindo o risco de alarmes falsos, alarmes perdidos ou outros problemas que possam comprometer a segurança dos trabalhadores no local de trabalho.
Os gases específicos detectados por detectores de gás fixos em ambientes industriais dependem da aplicação específica e dos perigos potenciais presentes no local de trabalho. No entanto, alguns gases comuns que podem ser detectados por detectores de gás fixos incluem:
Os gases específicos detectados por detectores de gás fixos variam de acordo com a indústria, a natureza do trabalho que está sendo feito e os perigos específicos presentes no local de trabalho. É importante avaliar cuidadosamente os riscos potenciais e escolher os detectores de gás apropriados para o trabalho.
Ao usar equipamentos fixos de detecção de gás, é importante seguir as medidas de segurança adequadas para garantir que o equipamento funcione de maneira correta e eficaz. Algumas das principais medidas de segurança incluem:
Seguir essas medidas de segurança pode ajudar a garantir que os equipamentos fixos de detecção de gás operem de maneira correta e eficaz, reduzindo o risco de vazamentos de gás e protegendo a segurança dos trabalhadores no local de trabalho.
Os sistemas fixos de detecção de gás podem se integrar a outros sistemas de segurança no local de trabalho para fornecer uma solução de segurança abrangente. Aqui estão alguns exemplos de como os sistemas fixos de detecção de gás podem se integrar a outros sistemas de segurança:
A integração de sistemas fixos de detecção de gás com outros sistemas de segurança no local de trabalho pode ajudar a fornecer uma solução de segurança abrangente que protege os trabalhadores e evita acidentes.
Para determinar o melhor tipo de sistema fixo de detecção de gás para uma indústria e ambiente específicos, uma empresa deve seguir estas etapas:
Identifique os perigos potenciais do gás: Identifique os tipos de gases que podem estar presentes no local de trabalho e suas fontes potenciais. Esta informação pode ser obtida através de uma avaliação de perigo ou análise de risco.
Determine a faixa de detecção: determine a faixa de concentração de gás que precisa ser detectada com base nos perigos potenciais e nos requisitos de segurança do local de trabalho.
Avalie o ambiente: Avalie as características físicas do local de trabalho, como tamanho e disposição da área onde o gás pode estar presente, bem como as condições de temperatura e umidade.
Considere o tipo de detectores de gás: Existem diferentes tipos de detectores de gás disponíveis, como detectores infravermelhos, catalíticos e eletroquímicos. Considere as vantagens e limitações de cada tipo de detector e selecione o tipo mais adequado para o ambiente e risco de gás específico.
Determine o número e a localização dos detectores: determine o número de detectores necessários e sua localização com base nos perigos potenciais, no alcance de detecção e nas características físicas do local de trabalho.
Selecione a unidade de controle: Selecione uma unidade de controle que possa monitorar e controlar o sistema de detecção de gás e tenha os recursos necessários para atender aos requisitos específicos do local de trabalho.
Considere os requisitos de manutenção: considere os requisitos de manutenção do sistema de detecção de gás, incluindo substituição, calibração e teste do sensor, e selecione um sistema que possa ser facilmente mantido.
Siga os padrões do setor: certifique-se de que o sistema de detecção de gás selecionado atenda aos padrões e regulamentos do setor, como os padrões OSHA, NFPA e ANSI.
Ao seguir essas etapas, uma empresa pode determinar o melhor tipo de sistema fixo de detecção de gás para sua indústria e ambiente específicos e garantir a segurança de seus trabalhadores. É importante consultar profissionais qualificados, como especialistas em segurança ou fabricantes de sistemas de detecção de gás, para garantir que o sistema selecionado atenda aos requisitos específicos do local de trabalho.
A escolha do sistema de detecção de gás fixo certo para o seu local de trabalho depende de vários fatores, incluindo o tipo de gás a ser detectado, o tamanho e o layout da área e os requisitos de segurança específicos do seu setor. É importante consultar especialistas em detecção de gás para garantir que o sistema seja instalado, calibrado e mantido adequadamente para obter resultados confiáveis e precisos. A Inteccon oferece uma variedade de soluções avançadas de detecção fixa de gás para atender às necessidades exclusivas do seu local de trabalho, fornecendo desempenho, confiabilidade e precisão de ponta para máxima segurança e proteção.
A GfG Instrumentation é uma empresa que há mais de seis décadas se dedica a reduzir riscos por meio de seus detectores de gás portáteis e sistemas fixos de detecção de gás. Com foco na proteção de pessoas, plantas industriais e meio ambiente, a GfG opera globalmente com locais de produção e escritórios de vendas em todo o mundo. A empresa está empenhada em fornecer produtos, consultoria e serviços de alta qualidade que atendam aos mais altos padrões e cumpram os regulamentos nacionais e internacionais.
Este produto é um sensor de gás fixo projetado especificamente para monitorar os níveis de amônia em sistemas de resfriamento. Sua avançada tecnologia Injection Carrier Charge oferece vida útil mais longa e resistência a altas concentrações de amônia. Com uma gama de opções disponíveis e baixa sensibilidade cruzada, este sensor é uma solução econômica e robusta para medir os níveis de Amônia com precisão, eliminando falsos alarmes e proporcionando estabilidade mesmo em ambientes frios. Possui sinal de saída de 4-20 mA, grau de proteção IP54 e opera com corrente de 10-30 VCC. O sensor tem garantia de 2 anos e vida útil prevista de 3 anos.
O sensor de gás fixo para monitoramento de oxigênio é um sensor durável e de resposta rápida que fornece avisos de deficiência de oxigênio de baixo custo. Com uma faixa de 0-25% Vol, este sensor de zircônio é ideal para ambientes onde os níveis de oxigênio podem diminuir rápida e inesperadamente. O sensor é resistente à exposição ao CO2, imune a mudanças ambientais de temperatura, pressão ou umidade e possui um sinal de saída de 4-20 mA. A expectativa de vida do sensor é de até 5 anos, tornando-o uma solução confiável e econômica para monitoramento de oxigênio.
O sensor de gás fixo para monitoramento de gases tóxicos é um sensor eletroquímico projetado para medir gases tóxicos como Amônia (NH3), Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Nitrogênio (NO2), entre outros. Oferece grande durabilidade com expectativa de vida útil do sensor de até 5 anos e é uma solução fácil e de baixo custo para medição de compostos tóxicos em diversas aplicações industriais. O sensor opera através de corrente de 10-30 VCC e fornece um sinal de saída de 4-20 mA. Várias faixas estão disponíveis para o gás a ser medido, tornando-o versátil e adequado para várias necessidades de monitoramento.
Este produto é um sensor de gás fixo projetado para monitorar gases tóxicos, vapores e combustíveis altamente sensíveis. Ele usa a tecnologia de quimissorção para resposta rápida e longa vida útil do sensor, tornando-o uma solução eficaz e econômica para detectar compostos como Acetona, Diclorometano, Gás Natural, Etanol, Etileno, Metano, Butano, Hexano, Nonano, entre outros. O sensor é fácil de usar, possui várias faixas disponíveis para medição de gás e pode operar com corrente de 10 a 30 VCC. O sinal de saída pode ser 4-20 mA ou 0,2-1 mA.
O CC 22 é um sensor fixo para gases combustíveis que utiliza tecnologia de célula catalítica, com uma faixa percentual de 0-100% LEL (limite inferior de explosividade) e um tempo de resposta T90 inferior a 30 segundos. Ele opera dentro de uma faixa de temperatura de -10 a 50°C e umidade de 0-90% UR, e possui um sinal de saída analógica de 0-20 mA, 0,2-1 mA ou Modbus RS 485. Ele opera por corrente 18- 30 VDC e possui um display LCD com opções de iluminação colorida, tornando-o fácil de usar e de baixo custo. O sensor possui grau de proteção IP54 e é equipado com eletrônica de alto desempenho para estabilização de tensão, processamento de leituras e compensação de temperatura, minimizando os custos de acompanhamento devido à longa vida útil do sensor.
Os transmissores da série EC 22 são detectores de gás econômicos e inovadores que podem detectar gases tóxicos não combustíveis ou níveis de oxigênio sem a necessidade de proteção contra explosão. Equipado com sensores GfG de alta qualidade e eletrônica avançada, o EC 22 oferece sensores de longa duração e compensa as flutuações de temperatura para fornecer leituras precisas. Com sensores para uma variedade de gases e intervalos, sinais de saída e uma tela iluminada com indicadores de status de LED, o EC 22 é amigável e fácil de operar. Seu processamento de sinais inclui compensação de mudanças de temperatura, mensagens de erro e relatórios de manutenção, e possui grau de proteção IP54.
O transmissor ZD 22 é um dispositivo confiável e preciso projetado para monitoramento de longo prazo das concentrações de oxigênio. Possui um sensor de oxigênio amperométrico baseado em uma célula eletroquímica de bombeamento de oxigênio feita de dióxido de zircônio, resistente à exposição ao CO2 e imune a mudanças de temperatura, pressão ou umidade do ambiente. Com uma faixa de 0-25% Vol., o ZD 22 oferece sinais de saída de 4-20 MA ou 0,2-1 ma ou digital via Modbus, bem como uma tela iluminada e indicadores de status LED. Seu manuseio intuitivo, compensação para mudanças de temperatura e tempo de resposta rápido de menos de 2 segundos o tornam fácil de usar e altamente eficiente. Além disso, o ZD 22 possui um grau de proteção de IP54 e uma vida útil esperada de 5 anos para o sensor.
O Transmissor IR 29 da GfG Instrumentation é um transmissor de gás infravermelho (IR) intrinsecamente seguro projetado para detectar gases combustíveis individuais ou uma ampla gama de gases, tornando-o ideal para proteção contra explosão. Com a tecnologia patenteada de 4 feixes e 4 comprimentos de onda, ele pode medir gases combustíveis acima do limite inferior de explosão sem a necessidade de oxigênio. Disponível em dois modelos, o IR 29i para hidrocarbonetos (LEL) e o IR 29Di com display gráfico, este é o primeiro transmissor de gás IR que pode ser usado na zona Ex 0 e permite a manutenção, bem como a substituição da cabeça do sensor sem custos adicionais gasto quando energizado. O dispositivo apresenta compensação de temperatura, umidade e pressão, um registrador de dados integrado e visor gráfico de alto contraste. O dispositivo é certificado para locais perigosos Ex Zone 0 e é de fácil manutenção e serviço.
O Transmissor Fixo EC 28 da GfG Instrumentation é uma solução de monitoramento de gás confiável e econômica projetada para a detecção de gases tóxicos, oxigênio e hidrogênio. Com tecnologia de sensor inteligente plug-in, o EC 28 facilita a substituição dos sensores sem abrir a caixa, e os ajustes podem ser realizados diretamente no transmissor usando teclas de toque ou com o controle remoto.
O dispositivo possui mais de 10 opções de sensores, faixas em ppm e % Vol. e um sinal de saída de 4-20 mA. O EC 28 possui função de autocalibração para verificação rápida, precisa e fácil, display gráfico LCD e alarme sonoro e visual com LED de alto brilho. Está disponível com opção de transmissor cego, com display e alarme local, e opção de relé ou ModBus. Com aprovação ATEX intrinsecamente segura e grau de proteção IP64, o EC 28 é uma escolha confiável e eficiente para monitoramento de gás.
Este sensor de gás fixo é uma solução robusta e confiável para monitorar gases tóxicos e níveis de oxigênio em ambientes difíceis e altamente contaminados. Utilizando tecnologia de sensores eletroquímicos, oferece mais de 10 opções de sensores com faixas em ppm e % Vol. dependendo do sensor escolhido. O dispositivo possui um sinal de saída de 4-20 mA com uma carga máxima de 300 Ohms, 2 relés de alarme e 1 relé de falha, um visor gráfico LCD e uma função de autocalibração para verificação rápida, precisa e fácil. O dispositivo opera com corrente de 250 VDC e possui um sistema de fiação de 3 linhas. Com aprovação intrinsecamente segura e grau de proteção IP64, este sensor de gás é fácil de operar e instalar e oferece uma solução econômica para monitoramento de gás.
Este controlador de 1 ou 4 canais para sistemas fixos de detecção de gás é uma solução econômica e robusta para pequenos sistemas que requerem um baixo número de pontos de medição. Ele oferece compatibilidade com transmissores GfG e outras marcas para sensores de Combustível, Tóxico e Oxigênio com faixa de detecção dependendo do sensor em ppm, % LEL, % Vol. ou mg/m3.
O dispositivo possui um sinal de entrada de 4-20 mA ou 0,2-1 mA e um sinal de saída de 4-20 mA (Modelo GMA41), com 3 alarmes configuráveis individualmente e 4 relés de saída sem tensão para alarmes e condições de falha NF e NA. O visor LED digital de 3 dígitos com função máxima e mínima e o LED de alto brilho que indica o status do sistema (1 verde, 1 amarelo, 3 vermelho) facilitam a operação e o monitoramento. Com uma faixa de temperatura operacional de 0-55 ° C, T90 inferior a 3 segundos e operação em corrente de 24 VCC, este controlador é ideal para fácil instalação e operação. Além disso, possui uma conexão de sirene e estroboscópio para maior segurança.
A série de controladores GMA 200 é um sistema de aviso de gás econômico e com economia de espaço que pode conectar até 16 detectores. Compatível com transmissores GfG para sensores de combustível, tóxicos e oxigênio, o dispositivo oferece faixa de detecção dependendo do sensor em PPM, % LEL, % Vol ou mg/m3. O GMA 200 possui entrada de 16 sinais analógicos de 4-20 MA ou 0,2-1 mA, 2 entradas digitais e 2 entradas de barramento RS 485 para conexão de módulos externos de relés ou transmissores digitais em conexão de barramento e 1 entrada RS 485 para transferência digital de medições e dados de saída para um centro de controle de nível superior ou para conexão a módulos de relé mestre.
O GMA 200 possui 6 relés de saída (NO) totalmente configuráveis para um ponto de medição, valor de alarme ou alarmes coletivos de múltiplos pontos e 1 relé de saída para falhas (NC). Possui ainda 2 saídas analógicas 4-20 mA com resistência de 600 Ohms totalmente configuráveis, e opção de módulos de relés aumentando até 64 relés por Sistema GMA 200 MT (utilizando 4 módulos adicionais de relés). Com uma faixa de temperatura operacional de -10 a 50 °C, recursos de registro de slot microSD e funções de registro configuráveis independentemente para cada canal, o GMA 200 é fácil de usar e fornece resultados precisos. O dispositivo também possui um display LCD digital com 5 botões e LEDs indicadores de status, alarmes e status do relé (total de 16 LEDs), conexão mini USB para configuração de parâmetros via software com a opção de salvar diferentes configurações, 20-30 VDC operação atual e fácil montagem em trilho DIN. Uma conexão para sirene e luz estroboscópica também está disponível.
O GMA 200-MT é um sistema de detecção de gás escalável e expansível que pode controlar até 16 transmissores de gás (sensores). É compatível com transmissores GfG para sensores de combustível, tóxicos e oxigênio e possui uma faixa de detecção em PPM, % LEL, % Vol ou mg/m3, dependendo do sensor. Possui entradas analógicas e digitais, 6 relés de saída e 2 saídas analógicas 4-20 MA. O sistema possui 3 alarmes independentes para cada ponto de medição e o slot microSD permite recursos de registro configuráveis. O sistema também inclui um display LCD digital, sirene e luz integrada para alarmes. Opera em 110 V CA e possui grau de proteção NEMA 4x. Módulos de gateway opcionais permitem a integração em redes existentes.
O GMA 200-MW4 é uma solução de monitoramento de gás compacta e econômica para pequenas instalações. Ele pode monitorar até quatro transmissores simultaneamente, que podem ser conectados de forma analógica ou digital. O controlador pode medir gases combustíveis e tóxicos, bem como oxigênio com faixas de detecção dependendo do sensor. Possui seis relés internos e pode ser expandido para 64 relés com módulos adicionais. O GMA 200-MW4 possui três alarmes independentes para cada ponto de medição, um slot microSD para registro e um display LCD digital com indicadores LED. O controlador possui grau de proteção IP65 e opera com corrente de 20-30 VCC.
Este é um módulo relé projetado para aumentar a capacidade e o número de relés em um sistema de detecção fixo como o controlador GMA 200 MT. Com até 16 relés programáveis, cada relé de saída possui um contato de troca e classificação de 3 A/250 V ou 3 A/V CC. O visor LCD digital vem com cinco botões e indicadores LED para status, alarmes e condição do relé (um total de 19 LEDs). O módulo de relé pode ser conectado ao controlador por meio do módulo RS 485 e operado por corrente de 20-30 VCC. É fácil de montar em calha DIN e tem uma temperatura de funcionamento de -10 a 50 °C e humidade de 0-99% HR (não condensável).
Este é um controlador integrado projetado para sistemas fixos de detecção de gás, capaz de lidar com até 16 canais e compatível com transmissores GfG para sensores de combustível, tóxicos e oxigênio. Ele oferece várias opções de saída, como relés, saídas analógicas e RS 485. A faixa de detecção depende do sensor em ppm, % LEL, % Vol ou mg/m3. O dispositivo possui 16 entradas analógicas, duas entradas digitais e duas entradas RS 485. Possui seis relés de saída para medições, um relé de saída para falhas e duas saídas analógicas de 4-20 mA. O aparelho possui três alarmes independentes para cada ponto de medição, é resistente a temperaturas de -20 a 50°C e possui grau de proteção IP65. O dispositivo possui um slot microSD para recursos de gravação, display LCD digital com 5 botões e indicadores LED. O dispositivo pode ser operado com uma corrente de 20-30 VDC.
Este produto é um sistema completo para medição de oxigênio ou dióxido de carbono com um controlador de canal único e transmissor integrado. Ele usa tecnologia de oxidação de zircônio para medição de oxigênio ou tecnologia NDIR para medição de dióxido de carbono. A faixa de detecção é de 0-25% Vol para oxigênio e 0-5% Vol para dióxido de carbono, com uma expectativa de vida útil de 5 anos ou mais para ambos os sensores. O sistema possui um display de LED digital e indicadores de LED para status, alarmes e condição do relé. Possui também três níveis de alarme configuráveis pelo usuário, três relés de alarme e um relé de falha, além de um sinal de saída analógica de 4-20 mA. Funciona com corrente de 24 VDC e possui grau de proteção NEMA 4X. O sistema vem com sirene e luz integrada para alarmes sonoros e visuais.
A ION Science Ltd é um dos principais fabricantes de equipamentos avançados de detecção de gás e sensores de gás OEM PID. Seus instrumentos e sensores usam tecnologia pioneira de detecção de gás para fornecer aos clientes recursos de monitoramento confiáveis, mesmo em ambientes hostis. Com um portfólio de produtos inovadores, a ION Science Ltd se dedica a fornecer aos clientes as soluções de detecção de gás mais avançadas disponíveis no mercado.
O Titan Specific Benzene Monitor é um monitor específico de benzeno montado na parede, contínuo e em tempo real, projetado para ambientes petroquímicos. Com uma faixa dinâmica que detecta benzeno de 0,1 a 20 ppm, o instrumento coleta amostras de gás do ambiente uma vez por minuto e exibe uma medição precisa de benzeno em apenas 60 segundos. O Titan incorpora duas saídas de relé que permitem ao operador instalar seu próprio sistema de alarme necessário, bem como medições contínuas em tempo real que permitem que as tendências ao longo do tempo sejam monitoradas e comunicadas via 4-20 mA ou RS485. O Titan incorpora a tecnologia de sensor MiniPID líder de mercado da Ion Science com resistência comprovada à umidade e contaminação, garantindo desempenho ideal em todos os ambientes. O Titan pode ser usado em uma ampla gama de indústrias e aplicações, incluindo petróleo e gás, petroquímica, química e saúde e segurança.
O detector Falco VOC é um monitor fixo e contínuo para detectar uma ampla gama de compostos orgânicos voláteis (VOCs) usando a tecnologia patenteada de detecção de fotoionização (PID). O dispositivo tem uma faixa de medição de 0-10/50,0/1000/3000 PPM com um tempo de resposta de 60 segundos (T90) e fornece 4-10 mA, RS485, USB e duas saídas de relé. Sua inovadora “tecnologia de tufão” protege o sensor PID da condensação de umidade e patenteou a tecnologia Fence Electrode para remover os efeitos da umidade do ar e proteger da contaminação. O detector possui um visor OLED de alto contraste, LEDs indicadores de status e um menu intuitivo com operação magnética e confirmação por LED. Ele opera com tensão de entrada de 12-40 VCC e é aprovado como equipamento intrinsecamente seguro.
Este é um sensor de gás fixo projetado para monitoramento contínuo de Compostos Orgânicos Voláteis (VOCs) usando a tecnologia PID. Tem uma faixa de medição de 0-10/100/1000 ppm e um tempo de resposta de 5 segundos (T90) para isobutileno. O sensor possui uma saída de 4-20 mA e um sistema de amostragem opcional com uma bomba de até 30 metros. O dispositivo possui um display LCD de 7 segmentos e 4 dígitos e 4 LEDs coloridos, com um menu intuitivo para fácil operação. Requer uma tensão de entrada de 5-28 VDC e tem aprovação como equipamento intrinsecamente seguro. Este dispositivo é ideal para ambientes internos com várias saídas que podem ser integradas em um sistema de controle, indústrias de manufatura, processamento de alimentos, indústria petroquímica, óleo e gás, estações de tratamento de água, qualidade do ar interno, plantas químicas, farmacêuticas, laboratórios, armazenamento de produtos químicos produtos, processo de pintura entre outros.
A Sensidyne é um fabricante e distribuidor bem estabelecido de instrumentos de detecção de gás e amostragem de ar. Eles oferecem uma ampla gama de produtos para indústrias de processo, fabricação e infraestrutura em todo o mundo, incluindo instrumentação de monitoramento de ar, detecção de gás fixo, medição de som e vibração e análise de estresse térmico. Com mais de 35 anos de experiência, a Sensidyne tornou-se líder em tecnologia em detecção fixa de gás, fornecendo produtos de alta qualidade, atendimento especializado ao cliente e suporte técnico. Suas marcas incluem Gilian, BDX, SensAlert, SensAlarm, Sensidyne Colorimetric Gas Detector Tubes e muito mais. A Sensidyne está empenhada em fornecer tecnologia confiável e de ponta para garantir a segurança das pessoas e do meio ambiente.
SensAir é um detector de gás de ponto fixo de nível industrial que pode detectar gás tóxico, gás combustível e deficiência de oxigênio em uma ampla gama de aplicações industriais e comerciais. Este dispositivo robusto e econômico é aprovado para uso em áreas classificadas e apresenta sensores de resposta rápida, um display de LED brilhante e ajustes de zero e amplitude não intrusivos. SensAir é fácil de instalar e manter, tornando-o ideal para retrofit ou novas aplicações, e vem em uma variedade de modelos com opções para saída Modbus ou BACnet e três relés adicionais. Pode ser instalado horizontal ou verticalmente e possui um sensor substituível em campo.
O SensAlert ASI é um detector de gás projetado para aplicações críticas de segurança. É certificado por terceiros para IEC61508 Nível 2 (SIL-2) para hardware e software e é globalmente aprovado para áreas classificadas e padrões de desempenho. Ele oferece proteção versátil para detecção de gás tóxico e combustível, bem como monitoramento de oxigênio. A plataforma do instrumento é fácil de instalar, comissionar, operar e manter, com instalação comum para cada ponto e blocos terminais do tipo plugue removíveis para simplificar a fiação e o comissionamento. Ele também oferece calibração transportável e um programa de calibração e troca de sensores para economizar nos custos de manutenção e suprimentos.
Este produto é um sistema de medição de gás completo que inclui um transmissor e um dos sensores da família Sensidyne. O sistema é compacto e possui display LCD, luz estroboscópica, buzina de alarme e outras opções de saída como 4-20 mA e relés. Ele pode medir compostos tóxicos, explosivos, oxigênio e outros gases. O sistema também possui uma indicação da porcentagem restante da vida útil do sensor e reconhecimento automático do tipo de sensor. Pode ser montado em dutos e usado para sensoriamento remoto. O sistema requer uma conexão de corrente de 20-30 VDC e tem uma opção de bateria de reserva. Modbus RJ485 opcional está disponível.
Este é um controlador de detecção de gás básico integrado de quatro canais projetado para monitorar até 4 pontos de detecção em um sistema básico de detecção de gás. O controlador possui um display LCD de alto brilho e indicadores LED para cada canal e um sistema de identificação automática para sensores conectados. O controlador também inclui um alarme estroboscópico e alarme sonoro, 12 relés de alarme SPDT e saídas de 4-20mA com uma opção RS-485 para Modbus, permitindo que o controlador seja integrado a um sistema de controle. Ele opera em conexão de energia de 24 VDC.
O Controlador Sensidyne 7100 é um sistema de detecção de gás versátil que pode integrar até 8 ou 16 canais de detecção de gás com configuração mínima do usuário. O sistema vem com tags de entrada, nomes e tipos atribuídos e níveis de alarme definidos. Ele também possui um visor gráfico LCD que fornece gráficos de barras, tendências e modos de solução de problemas, facilitando a configuração e a operação.
O sistema inclui relés de alarme e buzina comuns e suporta relés de alarme discretos opcionais. Ele pode ser operado com 115/230 VAC, 50/60 Hz ou 24 VDC e está alojado em um gabinete NEMA 4X, listado pela UL, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações.
O Modelo 7200 é um controlador projetado para aplicações de monitoramento multiponto que precisam de exibição centralizada e funções de alarme. Ele vem com um grande visor LCD colorido, registro de dados e várias opções de comunicação, incluindo sem fio. Com configurações expansíveis de 16 a 64 canais, este controlador oferece exibição simultânea e funções de alarme. Pode aceitar até 64 entradas de diferentes tipos, e possui Ethernet com Modbus TCP Master/Slave e interface wireless com opções Modbus.
O controlador apresenta alarmes discretos e configuráveis com funções de agrupamento, votação e reconhecimento e cinco relés de alarme comum SPDT padrão de 5 A, incluindo Buzina e Falha. A unidade é protegida por senha e vem com uma função de registro de dados de um ano no cartão de memória SD. O controlador também possui um teclado magnético para interface não intrusiva em locais potencialmente perigosos e um servidor web para configuração remota, interface e monitoramento.
Este produto é chamado de Controladores de alarme/exibição de canal duplo e quádruplo Modelo 9000, projetado para exibir e emitir alarmes para até quatro variáveis monitoradas simultaneamente. O produto vem em versões de dois (Dual) ou quatro (Quad) canais e apresenta um display LCD gráfico para dados monitorados como gráficos de barras, tendências de 30 minutos e unidades de engenharia.
O 9000 tem três níveis de alarme ajustáveis por canal e saídas de relé para controlar sinalizadores, buzinas e outros eventos de alarme. O dispositivo é amigável e fácil de configurar com faixas de medição em unidades de engenharia, pontos de ajuste de alarme ajustáveis, interfaces seriais opcionais e muitos outros recursos. O dispositivo é aprovado pela CSA para Classe I, Div 2 e aceita duas ou quatro entradas de 4-20 mA com um visor LCD retroiluminado gráfico. Além disso, o produto fornece alimentação de 24VCC e possui uma saída RS-485 Modbus RTU.
Tel +1 561-912-9809 / 561-9112-7201
E-mail [email protected]
6590 W Rogers Circle Suite# 11&12
Boca Raton – FL 33487
+1 561-912-9809 / +1 561-912-7201
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